Фото производства


Список нашего оборудования:

1. Фрезерный станок с шипорезной кареткой

Фрезерный станок с шипорезной кареткой предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву по направляющим линейкам с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной каретки и криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей. Станок компактный размеры его 1980х1540х1500мм и вес 610кг.

Шипорезная каретка увеличенной ширины с ходом 1220 мм позволяет обрабатывать на станке крупногабаритные длинномерные детали. Компоновка станка позволяет производить работы с задней стороны, если шипорезная каретка не используется при обработке, при этом ограждение фрезы поворачивается на 180º.

Такой станок позволяет нам изготовить различные погонажные профильные изделия. Размер этих изделий может быть шириной от 20мм до 130мм.

На фрезерном станке изготавливаются: объемные филенки для фасадов и дверей, погонажные изделия: плинтуса, карнизы, багеты, поручни и многое другое.


2. Осушитель рефрижираторный

Рефрижераторный осушитель - очень важный посредник в любом процессе. Такое устройство способно осуществить необходимый контроль за состоянием воздуха. Принцип действия этого устройства основан на охлаждении воздуха с последующим удалением из него конденсата методом сепарирования. С его помощью локальная система нашего производства - чистая и сухая, а также осушитель рефрижераторный удаляет капиллярные частицы масла и выдают чистый сжатый воздух без примесей. При помощи осушителя рефрижераторного мы обеспечиваем бесперебойную работу производства.

Как правило, относительная влажность воздуха, поставляемого компрессором, варьируется в пределах 30-90%. И последствия ее возможного попадания в оборудование могут быть самыми разными: от коррозии некоторых составляющих установки до полного сбоя в работе всей системы. Таким образом, удаление влаги, содержащейся в сжатом воздухе, является одним из важнейших способов обеспечения сохранности пневматического оборудования. Применение осушителей охлаждения  - это основной энергоресурс для пневмооборудования и инструмента. Использование встречных потоков воздуха для теплообмена в  регенеративном контуре позволяет уменьшить затраты на охлаждение и сэкономить в целом до 50% электроэнергии. Другие «производственные» выгоды осушения воздуха посредством охлаждения - компактные размеры аппаратов рефрижераторного типа, минимальные потери давления сжатого воздуха в процессе, низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

Главным достоинством этих аппаратов является стабильная точка росы сжатого воздуха, которая держится строго на отметке +3°С.


3. Индикатор влажности древесины

Дерево – материал «живой», конструкции из него дышат и могут менять свою влажность. Процент влажности пиломатериалов – одна из важнейших технических характеристик, влияющих на качество и сферу применения изделий

Перед покупкой  и запуском в производство абсолютно весь материал проходит проверку на данном индикаторе.

Электронный индикатор влажности древесины предназначен для измерения абсолютной влажности пиломатериалов, заготовок деталей и изделий из химически необработанной древесины сосны, ели, березы, дуба, бука и т.д. Прибор предназначен для использования как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе в неагрессивной среде при температуре от +10°С до 35°С и относительной влажности 65±15%.

Принцип работы прибора основан на измерении удельного электрического сопротивления дерева. Этот параметр меняется в зависимости от количества воды в структуре материала, на что и реагирует устройство. Время измерения до 10 с. Измерители рассчитывают степень влажности с погрешностью от 0,5 до 4% по нескольким причинам:

  1. Локальные замеры. В одном стволе на разных участках может быть разное насыщение влагой. Чтобы снизить неточность, замеры производят в нескольких местах заготовки.
  2. Разная плотность у пород. Хвойные и лиственные деревья обладают разными характеристиками древесины, в первую очередь – плотностью. Учесть эту особенность способны многие влагомеры, в программное обеспечение которых включена функция идентификации породы.

Важно подобрать наиболее качественное сырье для изготовления наших изделий, так как сырые пиломатериалы имеют ряд существенных недостатков: в большей степени подвержены заражению паразитическими грибками, для которых повышенная влажность является идеальной средой обитания; больше страдают от усушки, как следствие - трескаются и коробятся; плохо поддаются обработке (строжка, шлифование); характеризуются пониженными теплоизоляционными свойствами, так как «лишняя» вода выталкивает воздух, выступающий основным теплоизолятором.


4. Станок фуговальный односторонний

Фуговальный станок относится к группе специального оборудования, предназначенного для прямолинейной обработки (снятия фаски) заготовок и изделий из древесины. Существует множество разновидностей устройств. Они позволяют выполнять первичную обработку дерева, подготавливая ее к дальнейшей отделке. Станок данного вида используется для придания гладкости поверхностям обработанных заготовок – это и есть процесс фугования.

Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия настроены на чистовую проходку. Этот агрегат отличаются тем, что он оборудован направляющей планкой, за счет которой и удается добиться высокой точности среза.

С помощью этого оборудования мы производим обработку массивного бруса. Также оно подходит для выполнения обработки деталей будущих стульев и столов. Если говорить о назначении этого агрегата, то основным является подготовка деревянной заготовки для последующей высокоточной обработки. С помощью фуговального станка выполняется криволинейное обстругивание будущей детали. Она осуществляется по кромкам или плоскости. Также к использованию этого оборудования мы прибегаем при выполнении операции по снятию фаски на изделиях под углом.

 

5. Станок шлифовальный ленточный

Согласитесь, выполнять обдирку материалов с целью уменьшения шероховатости поверхности вручную – это занятие достаточно утомительное, и таким способом можно осилить детали исключительно небольших размеров. А как же быть с габаритными изделиями, поверхность которых также требуется доводить, как говорится, до кондиции? Здесь без специального инструмента не обойтись никак. Именно для этих целей и предназначена ленточная шлифовальная машина, в задачи которой входит как грубая, так и чистовая обработка поверхностей любого размера.

Шлифовальный станок используется нами для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов: войлочные или абразивные круги, наждачная лента или абразивная паста.

Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей деревянных изделий


6. Вертикальный пресс

Применяются этот агрегат для склейки холодным способом досок с целью получения брусовых изделий заданной величины. Используется в производстве дверей, окон и других клееных строительных элементов различного сечения.

Пресс для склеивания бруса представляет из себя жёсткую металлическую рамную конструкцию, на которую устанавливаются прижимные цилиндры. Опционально могут устанавливаться передние прижимы с пневматическим или ручным управлением, а также панель контроля и управления. Стальная конструкция прессов выполнена с хорошим запасом прочности, что дает возможность добиться максимального удельного усилия прессования до 14-16 кг/см2, которое требуется при склейке твердых пород дерева.


7. Калибровально-шлифовальный станок

Как правило, после обработки на фуганке, рейсмусе, строгальных станках на заготовке остается так называемая «волна», от которой ручной шлифовкой избавиться невозможно из-за неравномерности прижима шлифовального инструмента. В то же время растет популярность изделий из клееной древесины — мебельный щит, евробрус, шпонированные поверхности, — при изготовлении которых замыкающим звеном в технологической цепочке являются операции шлифовки и калибрования. И в первом, и во втором случаях без калибровально-шлифовальных станков не обойтись.

Указанный станок предназначен для калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.

Технологические возможности станка позволяют использовать его для производства столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, элементов мебели, паркета и т.д.

Калибровально-шлифовальный станок наиболее эффективен в корректировочных работах. Силовой потенциал таких станков довольно велик и  достигает 15 кВт. Это примерно 15-20 л.с. Точность позиционирования достигает 0,1 мм.


8. Форматно-раскроечный станок

Форматно-раскроечные станки необходимы на любом мебельном производстве, особенно при изготовлении корпусной мебели. Эти станки предназначены как для пакетного, так и поштучного раскроя заготовок в заданный размер. Форматно-раскроечные станки используются для продольного, поперечного раскроя, а также распиловки под углом различных материалов: различных пород древесины, фанеры любой толщины, панелей ДСП, ДВП, МДФ, в том числе композиционных листовых материалов, облицованных пластиком, ламинированных бумажными и пленочными материалами, меламином, шпоном и т.д

Форматно-раскроечный станок   - это машина, оснащённая подвижной кареткой с дисковой пилой. Плита устанавливается в горизонтальном фиксированном положении. Обрезка производится пилой на подвижной каретке. Такое оборудование очень удобно применять для раскроя мебельных деталей разного формата. Независимо от модели, все пильные устройства оснащены узлами подрезки. Подрезка исключает появление сколов и обеспечивает чистоту распила без повреждений верхнего ламинированного слоя заготовки.

Благодаря автоматизированной работе форматно-раскоечного агрегата и функциям программирования действий и контроля процесса на панели управления, повышается уровень точности раскроечной обработки изделия.


9. Токарно-фрезерный копировальный станок

Станок предназначен для профильной токарно-фрезерной обработки вращающихся и неподвижных тел, в том числе изготовления винтовых поверхностей. 

Станок основан на принципе фрезерования неподвижной или вращающейся заготовки вращающимся дисковым инструментом (фрезой), что позволяет получать изделия, которые невозможно изготовить на обычном токарном станке. Обработка твердосплавной фрезой на порядок увеличивает производительность и стойкость инструмента.

Станок обеспечивает следующие рабочие движения:

  • вращение режущего инструмента (пилы);
  • продольная подача (пилы);
  • поперечное колебание пилы вследствие обкатки профиля копира;
  • вращение заготовки;
  • повороты заготовки на заданный угол через делительную головку.

Данная кинематика станка КТФ-6М позволяет получать следующие изделия:

  • Профильные многогранники;
  • Изделия с винтовыми профильными поверхностями;
  • Профильные канавки на поверхности изделия.

Обработка производится по шаблону. Возможно изготовление за смену около 80 балясин.


10. Рейсмус

В работе с древесиной лишь немногие инструменты могут обеспечить получение качественного раскроя. Даже электролобзики с высокой частотой работы двигателя оставляют небольшие огрехи на поверхности заготовки. В некоторых случаях с подобными дефектами можно смириться, но если материал планируется использовать в деликатной отделке с лакокрасочным покрытием, то не обойтись без дополнительной обработки, которую поможет выполнить рейсмус. Что это такое? Это станок, который выполняет функцию шлифования, – в некотором роде он схож с группой фуганков.

Данный станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша.

Глубина пропила варьируется от 1 до 3 мм. Это обширный диапазон, в рамках которого мы можем и привести в порядок шероховатую доску, и доработать готовую к покраске панель цельного древесного листа.
Кроме высокой точности такие станки обеспечивают возможность управлять типовыми параметрами реза. Рейсмус дает возможность конструкционного ориентирования материала под шаблонную резку, в которой предусматриваются параметры глубины и ширины. То есть мы можем на примере обработки одной заготовки задать оборудованию шаблонный пример, по которому будет выполняться последующая серийная резка. Такой возможностью располагает не каждый деревообрабатывающий станок.


Работаем быстро
Производство в цеху, сборка на месте
Качество гарантируем
На все соединения гарантия один год
Делаем бесплатно
Консультация, замер, проект лестницы, доставка на объект БЕСПЛАТНО
Ремонт и обслуживание
Семь бригад профессионалов
Шесть дней в неделю
с 2010 года нами:
Установлено
182 лестниц
Установлено
94 дверей
Изготовлено и установлено
23 деревянных кухонь
Изготовлено и доставлено
231 позиции мебели
Разработано и монтировано
1233 кв.м стеновых панелей
Разработано и монтировано
591 кв.м кессонных потолков
География выполненных проектов:
Казань - 538
Чистополь - 2
Волжск - 1
Альметьевск - 3
Алексеевск - 1
Москва - 5
Набережные Челны - 4
Зеленодольск - 2
Барселона - 1
Обратный звонок
x
Отправляя данные Вы подтверждаете ознакомление с Пользовательским соглашением